PVC кальцийн цайрын тогтворжуулагчийг турших нийтлэг аргуудын шинжилгээ

PVC кальцийн цайрын тогтворжуулагчийг турших нийтлэг аргуудын шинжилгээ

а

PVC эцсийн бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн салбарт ашигладаг. PVC кальцийн цайрын тогтворжуулагчийг үнэлэх, турших нь гүйцэтгэлээс хамааран өөр өөр аргыг шаарддаг. Ерөнхийдөө статик ба динамик гэсэн хоёр үндсэн арга байдаг. Статик аргад Конгогийн улаан туршилтын цаасны арга, хөгшрөлтийн зуухны туршилт, цахилгаан хөдөлгөх хүчний аргыг багтаасан бол динамик аргад эргүүлэх моментийн реометрийн туршилт, динамик давхар өнхрөх туршилтыг багтаасан болно.
1. Конго улсын улаан туршилтын цаасны арга
Суурилуулсан глицерин бүхий тосон ванны тусламжтайгаар турших PVC-ийг дулаан тогтворжуулагчтай жигд хольж, жижиг туршилтын хоолойд хийнэ. Материалыг хатуу болгохын тулд бага зэрэг сэгсэрч, дараа нь газрын тосны ваннд хийнэ. Кальцийн цайрын тогтворжуулагчийн PVC тосонд агуулагдах глицеролын температурыг ойролцоогоор 170 ℃ байхаар тохируулсан бөгөөд ингэснээр жижиг туршилтын хоолой дахь PVC материалын дээд гадаргуу нь глицеринийн дээд гадаргуутай ижил түвшинд байна. Жижиг туршилтын хоолойн дээр нимгэн шилэн хоолой бүхий залгуурыг хийж, шилэн хоолой нь дээрээс доош ил тод байна. Конго улаан туршилтын цаасыг өнхрүүлээд шилэн хоолойн доор оруулснаар Конго улаан туршилтын цаасны доод ирмэг нь PVC материалын дээд ирмэгээс см орчим зайтай байна. Туршилт эхэлсний дараа Конгогийн улаан туршилтын туузыг туршилтын хоолойд хийхээс эхлээд дулааны тогтвортой байдлын хугацаа болох хөх өнгөтэй болох хүртэлх хугацааг тэмдэглэ. Энэхүү туршилтын үндсэн онол нь PVC нь ойролцоогоор 170 ℃ температурт хурдан задардаг боловч дулаан тогтворжуулагчийг нэмснээр түүний задралыг саатуулдаг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам дулаан тогтворжуулагчийг хэрэглэх болно. Хэрэглээ дууссаны дараа PVC хурдан задарч, HCl хий ялгаруулна. Энэ үед туршилтын хоолой дахь Конго улаан урвалж нь HCl-тэй амархан урвалд ордог тул өнгө нь өөрчлөгдөнө. Энэ цагийг тэмдэглэж, дулаан тогтворжуулагчийн үр нөлөөг цаг хугацааны уртад үндэслэн шүүнэ.
2. Статик зуухны туршилт
PVC кальцийн цайрын тогтворжуулагчаас гадна PVC нунтаг болон бусад боловсруулахад туслах (тосолгооны материал, нөлөөллийн хувиргагч, дүүргэгч гэх мэт) өндөр хурдтай холимог дээж бэлтгэх. Дээрх дээжээс тодорхой хэмжээгээр авч, PVC кальцийн цайрын тогтворжуулагч дээр янз бүрийн дулаан тогтворжуулагчийг тодорхой хэмжээгээр нэмж, сайтар холино, дараа нь давхар савханцар хольц дээр нэмнэ.
Холигч дээр туршилтын хэсгүүдийг бэлтгэх нь ерөнхийдөө хуванцаржуулагч нэмэхгүйгээр хийгддэг. Давхар өнхрөх температурыг 160-180 ℃ гэж тохируулсан бөгөөд хуванцаржуулагч нэмэх үед өнхрөх температур ерөнхийдөө 140 ℃ орчим байдаг. Хоёр саваагаар дахин дахин дарснаар нэг төрлийн PVC дээж авч, дараа нь зүсэж янз бүрийн дулаан тогтворжуулагч агуулсан тодорхой хэмжээтэй PVC дээж авна. Төрөл бүрийн PVC туршилтын хэсгүүдийг суурин төхөөрөмж дээр байрлуулж, дараа нь тогтмол температурт (ихэвчлэн 180 ℃) зууханд хийнэ. Туршилтын хэсгүүдийн өнгөний өөрчлөлтийг хар өнгөтэй болтол 10 минут эсвэл 15 минут тутамд тэмдэглэнэ.
Зуухны хөгшрөлтийн туршилтаар дулаан тогтворжуулагчийн PVC дулааны тогтвортой байдалд үзүүлэх үр нөлөө, ялангуяа өнгөний өөрчлөлтийг дарах чадварыг тодорхойлж болно. Ерөнхийдөө PVC халах үед өнгө нь цайвараас бараан өнгөтэй болж, цагаан шар хүрэн хүрэн хар өнгөтэй болно гэж ерөнхийд нь үздэг. Эвдрэлийн нөхцөл байдлыг тодорхой хугацаанд PVC-ийн өнгөөр ​​тодорхойлж болно.
3. Цахилгаан потенциалын арга (дамжуулагчийн арга)
Туршилтын төхөөрөмж нь үндсэндээ дөрвөн хэсгээс бүрдэнэ. Баруун тал нь инертийн хийн төхөөрөмж бөгөөд ерөнхийдөө азот, гэхдээ заримдаа агаарыг ашигладаг. Үүний ялгаа нь азотын хамгаалалтыг ашиглах үед PVC кальцийн цайрын тогтворжуулагч нь агаар дахь хүчилтөрөгчийн исэлдэлтээс үүдэлтэй PVC эхийн гинжийг задлахаас зайлсхийх боломжтой юм. Туршилтын халаалтын төхөөрөмж нь ерөнхийдөө 180 ℃ орчимд байдаг тосон банн юм. Газрын тосны ванны дотор PVC болон дулаан тогтворжуулагчийн хольцыг байрлуулна. HCl хий үүсэх үед энэ нь инертийн хийн хамт зүүн талд NaOH уусмал руу орно. NaOH нь HCl-ийг хурдан шингээж, уусмалын рН-ийн утга өөрчлөгдөхөд хүргэдэг. Цаг хугацааны явцад рН тоолуурын өөрчлөлтийг бүртгэснээр янз бүрийн дулаан тогтворжуулагчийн нөлөөг тодорхойлж болно. Туршилтын үр дүнд боловсруулалтын явцад олж авсан рН t муруйг индукцийн үе ба өсөлтийн үе гэж хуваадаг бөгөөд индукцийн хугацааны урт нь дулаан тогтворжуулагчийн үр нөлөөгөөр өөрчлөгддөг.
4. Моментийн реометр
Эргэх моментийн реометр нь PVC-ийн бодит боловсруулалтыг дуурайдаг ердийн жижиг хэмжээний хэрэгсэл юм. Багажны гадна талд битүү боловсруулах хайрцаг байх ба боловсруулах хайрцагны температур болон хоёр дотоод булны хурдыг төхөөрөмжид холбогдсон компьютерээр дамжуулан хянах боломжтой. Моментийн реометр дээр нэмсэн материалын масс нь ерөнхийдөө 60-80 г бөгөөд энэ нь янз бүрийн багажийн загвараас хамаарч өөр өөр байдаг. Туршилтын үе шатууд нь дараах байдалтай байна: янз бүрийн дулаан тогтворжуулагч агуулсан мастер багцыг урьдчилан бэлтгэж, үндсэн мастерbatch томъёонд ерөнхийдөө PVC CPE、CaCO3、TiO、 тосолгооны материалаас гадна ACR орно. Моментийн реометрийг температурт урьдчилан тохируулна. Заасан температурт хүрч, хурд нь тогтвортой бол жинлэсэн хольцыг боловсруулах хайрцагт нэмж, хурдан хааж, холбогдсон компьютер дээр янз бүрийн параметрүүдийг бүртгэдэг бөгөөд энэ нь реологийн муруй юм. Боловсруулсны дараа шахмал материалаас цагаан байдал, үүссэн эсэх, гөлгөр байдал гэх мэт өөр өөр гадаад үзэмжийг олж авах боломжтой. Эдгээр параметрүүдийг ашиглан харгалзах дулаан тогтворжуулагчийн үйлдвэрлэлийн чадавхийг тодорхойлж болно. Тохиромжтой дулаан тогтворжуулагч нь тохирох эргэлт ба хуванцаржих хугацаатай байх ёстой бөгөөд бүтээгдэхүүн нь өндөр цагаан, гөлгөр гадаргуутай сайн бүтэцтэй байх ёстой. Эргэх моментийн реометр нь лабораторийн судалгаа болон үйлдвэрлэлийн томоохон үйлдвэрлэлийн хооронд тохиромжтой гүүрийг бий болгосон.
5. Динамик давхар өнхрөх туршилт
Дулаан тогтворжуулагчийн нөлөөллийг динамикаар хэмжих туслах аргын нэг төрөл болох реометр байхгүй үед динамик давхар булыг ашигладаг бөгөөд туршилтанд давхар булны шахмал шахах хэрэгслийг сонгосон. Үүн дээрээ өндөр хурдтай холилдсон нунтаг хийж, хэлбэрт оруулна. Олж авсан дээжийг дахин дахин шахна. Туршилтын хэсэг хар өнгөтэй болтол бүрэн хар болж хувирах хугацааг тэмдэглэж, үүнийг харлах хугацаа гэж нэрлэдэг. Харлах хугацааг харьцуулах замаар янз бүрийн дулаан тогтворжуулагчийн PVC-д үзүүлэх дулааны тогтвортой байдлын нөлөөг тодорхойлох.


Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 20-ны хооронд